歩留まり・不良率の計算｜製造現場の数字の読み方をやさしく

この記事のポイント

• 歩留まりとは、投入した材料や数量のうち良品として得られた割合のこと
• 歩留まり率・不良率の計算は、基本的に割り算で求められる
• 工程が複数あるときの全体歩留まりは、平均ではなく各工程のかけ算で考える
• 歩留まりを改善するには、工程別に数字を見て、改善すべきポイントを見つけることが大切

製造や品質管理の現場でよく使われる「歩留まり」。
「言葉としては聞いたことがあるけれど、いざ計算するとなると少し不安」という方も多いのではないでしょうか。

でも、安心してください。歩留まりの計算に必要なのは、難しい数学ではありません。基本は、割り算とかけ算という算数レベルの数字力です。

この記事では、歩留まり・不良率の計算方法から、複数工程があるときの全体歩留まりの考え方、さらに数字を改善につなげる見方までを、累計3万人以上の学びをサポートしてきた和からの視点でやさしく解説します。

歩留まりとは｜「投入したうち、良品がどれだけ得られたか」

歩留まり（ぶどまり）とは、投入した材料や数量のうち、良品として得られた割合のことです。

たとえば、100個分の材料を投入して、良品が90個できたとします。この場合、歩留まりは90％です。つまり歩留まりは、「投入したものを、どれだけ無駄なく良品にできたか」を表す指標といえます。

歩留まりが高いほど、ロスが少なく効率的に生産できている状態です。一方、歩留まりが低い場合は、どこかの工程で不良やロスが発生している可能性があります。材料費や人件費、納期にも関わるため、製造現場や品質管理でとても重要な数字です。

歩留まり率・不良率の計算方法

歩留まり率と不良率の計算は、とてもシンプルです。

歩留まり率（％）＝ 良品数 ÷ 投入数 × 100
不良率（％）　　＝ 不良品数 ÷ 検査数 × 100

たとえば、1,000個を投入し、その1,000個を検査した結果、良品が920個、不良品が80個だった場合を考えてみましょう。

歩留まり率 ＝ 920 ÷ 1,000 × 100 ＝ 92％
不良率　　 ＝ 80 ÷ 1,000 × 100 ＝ 8％

この例では、ロスが不良品だけであれば、歩留まり率92％と不良率8％を足して100％になります。

ただし、実際の現場では、不良品以外にも、材料の目減り、端材、廃棄、再加工によるロスなどが発生することがあります。その場合、歩留まり率と不良率が単純に「100％の裏返し」にならないこともあります。

ここで大切なのは、「何を分母にするか」をはっきりさせることです。投入数をもとにするのか、検査数をもとにするのか、完成数をもとにするのかによって、計算結果の意味は変わります。

歩留まりや不良率を比較するときは、計算式や分母の定義をそろえるようにしましょう。

工程が複数あるときの全体歩留まり｜平均ではなくかけ算で考える

図：工程を通るほど全体歩留まりは目減りする

歩留まりで少しつまずきやすいのが、工程が複数あるケースです。

加工、組立、検査のように複数の工程を順番に通る場合、全体の歩留まりは、各工程の歩留まりを平均して求めるのではありません。基本的には、各工程の歩留まりをかけ算して求めます。

たとえば、3つの工程があり、それぞれの歩留まりが95％だったとします。

0.95 × 0.95 × 0.95 ＝ 約0.857（85.7％）

各工程だけを見ると95％なので高く感じますが、3工程を通すと全体歩留まりは約85.7％になります。工程が増えるほど、小さなロスが積み重なり、全体の歩留まりに大きく影響します。

各工程の歩留まり	工程数	全体歩留まり
95％	3工程	約85.7％
95％	5工程	約77.4％
99％	5工程	約95.1％
90％	5工程	約59.0％

この表から分かるのは、各工程のわずかな差が、全体では大きな差になるということです。

たとえば、1工程あたり95％と99％では、差は4ポイントに見えます。しかし、5工程を通すと、全体歩留まりは約77.4％と約95.1％になり、大きな差になります。

だからこそ、歩留まり改善では、全体の数字だけでなく、工程ごとの数字を丁寧に見ることが大切です。

歩留まりを改善するには｜工程別に数字を見る

全体歩留まりがかけ算で決まるということは、1つの工程のロスが全体に影響するということです。

そのため、改善の第一歩は、工程ごとに歩留まりを分けて測ることです。全体の歩留まりだけを見ていても、どの工程でロスが出ているのかは分かりません。

たとえば、次のような工程があったとします。

工程	歩留まり	見方
工程A	98％	比較的安定している
工程B	82％	ロスが大きく、優先的に確認したい
工程C	96％	大きな問題は見えにくい

この場合、まず注目したいのは工程Bです。工程Bの歩留まりを改善できれば、全体歩留まりへの効果が出やすくなります。

ただし、改善の優先順位は、歩留まりの低さだけで決まるわけではありません。改善にかかる費用、作業時間、安全性、品質への影響なども合わせて考える必要があります。

大切なのは、数字を見て「どこから確認すべきか」を考えることです。歩留まりは、現場改善の入口になる数字といえます。

よくある誤解と注意点

歩留まりについて、つまずきやすいポイントを整理しておきましょう。

誤解1：全体歩留まりは各工程の平均で求める

これはよくある誤解です。複数工程の全体歩留まりは、平均ではなく、基本的には各工程の歩留まりをかけ算して求めます。95％の工程が3つある場合、全体歩留まりは95％ではなく、約85.7％になります。

誤解2：歩留まりと直行率は同じ

歩留まりと直行率は似ていますが、意味が少し違います。

直行率は、手直しや再加工をせずに、一度で良品になった割合を表します。一方、歩留まりは、手直しして最終的に良品になったものを含める場合があります。そのため直行率と歩留まりの数字がずれることがあります。

誤解3：不良率が下がれば、必ず歩留まりが上がる

不良品だけがロスであれば、この考え方はおおむね正しいです。しかし、実際には不良品以外にも、材料の目減り、端材、廃棄、再加工によるロスなどが発生することがあります。

そのため、不良率と歩留まりを見るときは、何を不良とし、何をロスとして数えているのかを確認することが大切です。

歩留まりを現場改善に活かす3つのコツ

歩留まりは、計算して終わりではありません。現場改善につなげるには、次の3つを意識すると使いやすくなります。

1. 分母をそろえて比較する

歩留まりを比較するときは、投入数、検査数、完成数など、分母の定義をそろえましょう。分母が違う数字を比べると、正しく判断できないことがあります。

2. 全体だけでなく工程別に見る

全体歩留まりだけでは、どこでロスが起きているのかが分かりません。工程別に歩留まりを出すことで、改善すべきポイントが見えやすくなります。

3. 前月・前年・他ラインと比較する

歩留まりは、単独の数字だけでは良し悪しを判断しにくいことがあります。前月、前年、他ライン、類似製品と比べることで、変化や異常に気づきやすくなります。

この「割合で見る」「工程別に分ける」「比較する」という考え方は、品質管理だけでなく、売上分析、コスト管理、在庫管理などにも応用できます。

よくある質問（FAQ）

Q1. 歩留まりの計算に専門的な数学は必要ですか？

いいえ。歩留まりの計算に、専門的な数学は必要ありません。基本は、割合を求める割り算と、複数工程を考えるときのかけ算です。

むしろ大切なのは、「何を分母にするか」「どの工程でロスが出ているか」「前月や他ラインと比べてどうか」を考える視点です。

Q2. 全体歩留まりは、なぜ平均ではなくかけ算なのですか？

各工程を「通過する割合」として考えるためです。

たとえば、工程1を95％が通過し、そのうち95％が工程2を通過し、さらにそのうち95％が工程3を通過する場合、全体では0.95×0.95×0.95と考えます。

そのため、1つひとつの工程の歩留まりが高く見えても、工程数が増えると全体歩留まりは下がりやすくなります。

Q3. 歩留まりはどれくらいを目標にすべきですか？

歩留まりの目標値は、製品、材料、工程、業界によって大きく異なります。そのため、一律に「何％なら良い」とは言い切れません。

まずは、自社の過去データと比べて改善しているか、他ラインや類似製品と比べて差があるかを見ることが大切です。絶対値だけでなく、変化や比較に注目しましょう。

Q4. 歩留まりの改善には、統計や品質管理の知識も必要ですか？

最初は、割合とかけ算の考え方だけでも十分に始められます。ただし、原因分析やばらつきの把握、工程能力の確認、不良の傾向分析まで行う場合は、統計や品質管理の知識が役立ちます。

和からでは、割合の基礎から、品質管理で使う統計、QC検定対策、現場データの読み解き方まで、目的に合わせて学べるサポートを行っています。

まとめ｜歩留まりは「割り算」と「かけ算」で読みやすくなる

歩留まりは、投入した数量のうち、良品として得られた割合を表す数字です。基本の計算は、良品数を投入数で割るだけなので、難しい数学は必要ありません。

一方で、工程が複数ある場合は注意が必要です。全体歩留まりは平均ではなく、各工程の歩留まりをかけ算して考えます。小さなロスでも、工程が増えるほど全体に大きく影響します。

今日のポイントをまとめます。

• 歩留まり率は、基本的に「良品数 ÷ 投入数 × 100」で求める
• 不良率や歩留まりを比較するときは、分母の定義をそろえる
• 複数工程の全体歩留まりは、平均ではなくかけ算で考える
• 改善するには、全体だけでなく工程別に数字を見る
• 歩留まりは、品質管理やコスト改善につながる大切な指標

とはいえ、「現場の数字を見ても、どこから改善すればよいか分からない」「歩留まりや不良率を、品質管理やコスト判断に活かせるようになりたい」という方も多いのではないでしょうか。

和からの数トレ教室では、割合や比較といった数字の基礎から、仕事で使う数字の読み方まで、一人ひとりの目的に合わせてマンツーマンでサポートしています。

また、製造現場や品質管理部門向けには、統計・データ分析の法人研修や、QC検定・品質管理の統計 個別指導もご用意しています。まずは無料カウンセリングで、お手元の数字をどのように活かせるか、一緒に考えてみませんか。

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監修：和から株式会社 堀口智之